Unsere Geschichte

Am 1. September 2021 besteht Montair genau 50 Jahre. Dies wurde mit einem Wochenende voller Feierlichkeiten für Stakeholder, Familie und Freunde gefeiert.

Montair und Entwicklungspartner Belgoprocess erhalten zusammen Patente für die PRIME-Technologie; diese technologische Entwicklung kann dafür sorgen, dass überall auf der Welt Nuklearabfall aus der Erzeugung von Kernenergie reduziert und auch sicherer und sauberer gelagert werden kann.

Montair übergibt als Generalunternehmer das vorbildliche Projekt für Canon (Océ). In diesem Projekt wurde die neue Tintentechnologie von Canon (Océ) auf UV-Basis entwickelt, entworfen und realisiert.

Montair liefert die chemische Bäderanlage zur Dekontamination an Jacobs E&C Ltd. Mit dieser Anlage können halbautomatisch, jedoch mit völligem Schutz des Operators, nuklear kontaminierte Teile getrennt und gereinigt werden.

Manders Industries investiert in die Erweiterung der Montagehalle um einen speziellen Bereich für die F&E-Aktivitäten bzgl. PRIME.

In Auftrag der NUKEM Technologies GmbH fertigt Montair Strahlungstrenntüren mit einer Stärke von 30 und 140 mm. Dabei handelt es sich um automatische Türen aus massivem Stahl, die in einer Nuklearanlage als Abschirmung zwischen zwei Räumen genutzt werden.

Für die NUKEM Technologies GmbH baut Montair einen Lagerungsbehälter für nuklear kontaminierte Harze einschließlich Ankopplungssystemen.

Im Auftrag von Parker fertigt Montair einen Acceptance Test Stand zur automatischen Prüfung von Druck und Temperatur. Auch die Stickstoff- und Sauerstoffanteile von Aerospace- und Industriemodulen (Membranfilter) werden getestet.

Für Urenco Nederland fertigt Montair eine Tailwater (Rückwasser)-Erzeugungsanlage. Diese Anlage erzeugt Tailwater. Es wird zur Verdünnung radioaktiven Abwassers verwendet, das bei Urenco aus verschiedenen Prozessen kommt.

Montair Andersen entwickelt und realisiert eine Verarbeitungsanlage für chemischen Abfall für BeeA’h, ein Unternehmen in Saudi-Arabien, das in der petrochemischen Industrie tätig ist. Diese Anlage sorgt für die Verbrennung schädlicher fester Stoffe, Flüssigkeiten und Schlämme. Einschließlich einer kompletten trockenen und nassen Abluftreinigung zur Reduktion von Emissionen.

In Zusammenarbeit mit Océ erfolgt eine Maßstabserweiterung einer Pilotanlage aus der Forschung & Entwicklung hin zu einer Fertigungslinie zur Herstellung von Cobalt Pearl-Tinte.

In Auftrag der KEU GmbH sorgt Montair für die Luftreinigung bei der Verbrennung von Salzsäure und schwefeldioxidhaltigen Gasen bei einem pharmazeutischen Unternehmen.

Für MSD fertigt Montair eine vollautomatische Waschanlage zur Nassreinigung und anschließenden Trocknung von Produktträgern aktiver Stoffe.

Die Schering AG, das heutige Unternehmen Bayer, beauftragt Montair mit dem Engineering und der Fertigung eines Venturi mit einem (sauren) Gaswäscher, gekoppelt mit einem basischen Festbettreaktor. Er sorgt für die Abluftreinigung bei der Verbrennung schädlicher Gase und Flüssigkeiten.

Montair entwickelt und produziert erstmals eine Verbrennungsanlage zur Verbrennung von Krankenhausabfall. Dieses Projekt verläuft in Zusammenarbeit mit dem niederländischen Außenministerium, da es in Tschechien realisiert wird.

Océ erteilt den Auftrag zur Entwicklung und Herstellung einer Reinigungslinie zur Nassreinigung und Trocknung von Kopierapparaten. Nach der Reinigung werden die Kopierapparate überholt und wiederverwendet. Montair zeigt schon frühes Engagement, kreislaufwirtschaftlich mit Kunden mitzudenken.

Montair Andersen regelt für Topps Tilburg eine komplette Galvano- und Reinigungslinie zur Überholung von Flugzeugmotorteilen. Außerdem fertigt Montair einen Prüfstand zur Durchführung von Tests an Flugzeugmotoren.

Das erste betriebsbereite Projekt wird realisiert: eine komplette Abluftreinigung einer Kanalreinigungsanlage in Vlaardingen.

Joop van Stratum ändert den Firmennamen in Montair van Stratum. Dieser Name repräsentiert gut die Kombination von Montage und reiner Luft (Air). Die Produktentwicklungen gelangen in eine Stromschnelle und der Apparatebau wird intensiviert.

Der erste Schritt zur Luftreinigung durch die Kombination von Heißluftöfen mit einem HEPA-Luftfiltersystem für reine Luft (Clean air) in den Geflügelställen. Außerdem wird das Montageunternehmen Pionier in der Herstellung von Edelstahl-Handschuhkästen (Isolatoren).